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壓電陶瓷片在工作的過程中是激光定位系統(tǒng)的關鍵部件，在使用時主要是利用壓電陶瓷的壓電轉(zhuǎn)換特性，在使用時通過調(diào)節(jié)電壓來調(diào)節(jié)激光腔長，以激光的定位精度，廣泛應用于航空、航天、船舶等領域的導航系統(tǒng)。
壓電陶瓷片在一定程度上提高了該類瓷料的壓電性能，研制出新型高性能壓電陶瓷，并形成批量生產(chǎn)。項目研制的微位移補償片，可完全替代國外進口產(chǎn)品，其利潤可達200~300%，并可廣泛應用于航空、航天、船舶等的導航系統(tǒng)，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
壓電陶瓷片的配料
壓電陶瓷片需要進行料錢處理。除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。混合磨細:目的是將各種原料混勻磨細,為預燒進行完全的固相反應準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。
壓電陶瓷片的預燒
壓電陶瓷片在工作的過程中，在高溫下，其各種原料需要進行固相反應，這樣會直接合成壓電陶瓷，此道工序很重要。會直接影響燒結(jié)條件及產(chǎn)品的性能。二次細磨:目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細,為成瓷均勻性能一致打好基礎。
壓電陶瓷片的目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預制尺寸的毛坯。排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當重要。
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